Az Audi fokozza a mesterséges intelligencia bevezetését a gyártásban

Az Audi következetesen bevezeti a mesterséges intelligenciát (MI) a termelésben és a logisztikában: a vállalat bővíti saját felhőplatformját a gyártáshoz, és új MI-felhasználási eseteket és technológiákat vezet be a nagyméretű sorozatgyártáshoz. Ennek során a prémiumgyártó erős partnerek szakértelmére támaszkodik. Évtizedes gyártási szakértelem találkozik az intelligens digitális megoldásokkal.

"A mesterséges intelligencia kvantumugrás a termelésünk hatékonysága felé. MI és digitalizációs ütemtervünkkel intelligens gyárakká alakítjuk át üzemeinket, ahol a MI partnerként működik közre, személyre szabott támogatást nyújtva alkalmazottainknak. Az első mesterséges intelligencia által vezérelt robotok átveszik az ergonómiailag megerőltető feladatokat, a chatbotok pedig további könnyítést jelentenek" – magyarázza Gerd Walker, az Audi igazgatótanácsának termelésért és logisztikáért felelős tagja. "Összehozzuk az Audi évtizedes termelési szakértelmét, saját innovatív erőnket és olyan erős partnerek szakértelmét, mint a heilbronni Innovációs Park Artificial Intelligence (IPAI) ."

Az Edge Cloud 4 Production képezi az alapot

Az Audi üzembe helyezi az Edge Cloud 4 Production (EC4P) rendszert a teljes termelési környezetében. Ezzel a vállalat új mércét állít fel a teljesen hálózatba kapcsolt gyárautomatizálás terén, és egyúttal lefekteti az alapokat a mesterséges intelligencia széles körű gyártási elterjedéséhez. Az EC4P lehetővé teszi a hagyományos automatizálási technológia ötvözését a felhő rugalmasságával és számítási teljesítményével. Ez lehetővé teszi az Audi számára a folyamatok egyszerűsítését, a helyszínen szükséges hardverek mennyiségének csökkentését és az új funkciók gyorsabb bevezetését. Ez stabilabbá teszi a folyamatokat, csökkenti a karbantartási költségeket és növeli az informatikai biztonságot.

Például a németországi járműösszeszerelő üzemekben a munkavállalók irányítását egyre inkább központilag, a felhőből irányítják: a gyártósoron dolgozók valós időben kapnak információkat, például a járművek specifikációiról vagy a regionális verziókról egy központi forrásból. A felhőbe való áttérés már több mint 1000 ipari PC szükségességét szüntette meg.

A németországi Neckarsulmban található A5 és A6 sorozatú karosszériaműhelyben az EC4P-t most először alkalmazzák nagymértékben automatizált gyártási környezetben nagyméretű sorozatgyártáshoz.
A virtuális programozható logikai vezérlők (vPLC) váltják fel a helyi hardvervezérlőket a gyártósorokon. Az ipari eszközök, köztük mintegy 100 robot, milliszekundumos pontossággal működnek együtt az EC4P-n keresztül. Az EC4P megfelel a zökkenőmentes gyártási folyamat legmagasabb követelményeinek, lehetővé téve több száz jármű karosszéria három műszakban történő gyártását – ez a mai napig egyedülálló mérce az iparágban.

A mesterséges intelligencia támogatja az alkalmazottakat és biztosítja a minőséget

A jövőben a hegesztési fröccsenések észlelésére (WSD) szolgáló rendszer is az EC4P-n fog futni, ami még nagyobb rugalmasságot és skálázhatóságot tesz lehetővé. Az Audi neckarsulmi telephelyén a WSD érzékeli a hegesztési fröccsenéseket az autó karosszériájának alján, és fénnyel jelöli meg azokat. Egy nemrégiben végrehajtott fejlesztésnek köszönhetően egy robotkar vette át a csiszolásukat – ami fizikailag megterhelő munka. A Volkswagen-csoport első mesterséges intelligenciával támogatott hegesztési fröccsenésérzékelő rendszere hamarosan sorozatgyártásba kerül hat ingolstadti üzemben.

Az Audi fejleszti a ProcessGuardAIn-t , saját mesterséges intelligencia megoldását a gyártási folyamatok monitorozására. Ezt az Audi adatszakértőinek csapata tette lehetővé, akik az elmúlt években felépítették a több üzemre kiterjedő "P-Data Engine" platformot. A platform egységes minőségi szinten egyesíti a termelésből származó különféle rendszer- és üzemi adatokat. Ennek az adatbázisnak köszönhetően az Audi adattudósai gyorsan és hatékonyan fejleszthetnek és skálázhatnak mesterséges intelligencia alkalmazásokat – például a ProcessGuardAIn-t. A mesterséges intelligencia megoldás évtizedek szakértői tudását, valamint üzemi és folyamatadatokat egyesít egy szabványosított, skálázható moduláris rendszerben, amely a Volkswagen-csoport egészében használható.

A gépek és érzékelők adatai alapján a ProcessGuardAIn már valós időben figyeli a termelési lépéseket, korai szakaszban észleli az anomáliákat, és tájékoztatja a szakértőket. A neckarsulmi festőüzemben jelenleg két felhasználási eset kísérleti fázisa folyik: az adagolás optimalizálása az előkezelésben és az anomáliadetektálás a katódos mártóbevonatolásban (CDC) . A sorozatgyártásba való bevezetés 2026 második negyedévére várható. A korai hibaészlelés leegyszerűsíti a manuális munkalépéseket és csökkenti a nyomon követési költségeket.

A fejlesztés következő szakaszaiban a ProcessGuardAIn adatalapú cselekvési javaslatokat fog nyújtani, és egy alkalmazáson keresztül lépésről lépésre végigvezeti az alkalmazottakat a megoldáson. A jövőben a ProcessGuardAIn központi eszközként szolgálhat az előrejelző karbantartáshoz és a minőségbiztosításhoz minden üzemben, az összes gyártási folyamat felügyeletéhez.

Egyedi, előremutató projekt: automatizált kábelköteg telepítés

A Next2OEM projektben az Audi tíz partnerrel működik együtt ingolstadti központjában, hogy bemutassa, hogyan lehet teljesen digitalizálni és automatizálni a kábelköteg gyártását és összeszerelését – a beszállítótól a gyári beszerelésig. Jelenleg a kábelköteg gyártásának és összeszerelésének kevesebb mint tíz százaléka automatizált az egész iparágban.

Ingolstadtban egy, a Szövetségi Gazdasági és Energiaügyi Minisztérium által finanszírozott demonstrációs berendezést hoztak létre, amely a teljes folyamatláncot feltérképezi: a kábelköteg gyártásától és a középkonzolban történő, automatizálással kompatibilis csatlakozókkal történő előszereléstől a járműbe történő automatizált beszerelésig – egy központi rendszer által vezérelve. Az Audi számára az előnyök jelentősek: kevesebb logisztikai erőfeszítés és jelentősen rövidebb átfutási idők a változtatásokhoz – percek hetek helyett. A következő lépés a megszerzett ismeretek beépítése a jövőbeli járműprojektek nagyszabású gyártásába.

Első IPAI együttműködés: MI-alapú szárítóműködés a festőműhelyben

Az Audi neckarsulmi telephelyén teszteli az IPAI-együttműködésből származó első alkalmazást sorozatgyártásban, mesterséges intelligenciával támogatott szárítóműködéssel. Az alkalmazás alapjául szolgáló mesterséges intelligencia modell egy másik iparágból származik. Az IPAI-n belüli együttműködés és csere révén a szakértők felismerték az Audi számára a lehetőségeket. Jelenleg a hosszanti szárító hőmérsékletét és légmennyiségét szabályozó különféle vezérlőket csatlakoztatják a mesterséges intelligencia rendszerhez. Ez lehetővé teszi a gyorsabb reagálást még a gyártósori sebesség legkisebb változásaira is, hogy a szárítási folyamat a lehető leghatékonyabb legyen az erőforrás-felhasználás szempontjából. Az Audi 2026 nyaráig teszteli, hogy mennyi energiát lehet megtakarítani ennek eredményeként. A mesterséges intelligenciával támogatott rendszer az Audi, az appliedAI kezdeményezés és a CVET GmbH közös projektje.

Innovatív környezetben dolgozni

Az adatvezérelt gyártás felé vezető úton az Audi saját szakértelmére, valamint az ipar és a tudomány erős partnereinek szakértelmére támaszkodik.

A vállalaton belül az Audi Production Lab (P-Lab) és a P-Data Factory mintegy 60 szakértője fejleszti az új technológiákat – az első ötlettől a nagyszabású gyártásig.

Az Audi a Broadcommal, a Ciscoval és a Siemenssel közösen valósítja meg a virtualizációs platform, a hálózat és az automatizálási technológia közötti interakciót az EC4P részeként. Ezenkívül a vállalat 2023 óta aktív partnere a heilbronni IPAI-nak, az alkalmazott mesterséges intelligencia európai központjának. Ezek az együttműködések hozzáférést biztosítanak a legújabb fejlesztésekhez, startupokhoz és tehetségekhez – és felgyorsítják az innovációk sorozatgyártásba való átültetését. "Partnereinkkel együtt mércét állítunk fel a jövő adatvezérelt gyártása számára: határozottan és felelősségteljesen" – mondta Walker.

Egyértelmű szabályok a mesterséges intelligenciára és az adatok felhasználására vonatkozóan

Az Audi a minden alkalmazottra kötelező érvényű magatartási kódexében, valamint a mesterséges intelligenciáról szóló irányelveiben elkötelezett a mesterséges intelligencia, mint korunk kulcsfontosságú technológiájának felelősségteljes használata mellett. A tisztelet, a biztonság és az átláthatóság három vezérelve a mesterséges intelligencia lehetőségeinek kiaknázását, a vállalat és alkalmazottai védelmét, valamint a felhasználók jogainak tiszteletben tartását hivatott elősegíteni. Ezenkívül az Adatmegosztási Gyakorlati Kódex biztosítja, hogy az adatokat a vállalat értékeinek megfelelően kezeljék.

Üzemek közötti együttműködés a mesterséges intelligencia és a digitalizáció terén

A különféle mesterséges intelligencia felhasználási esetek tekintetében az Audi gyártási hálózata a skálázásra és az intenzív megosztásra támaszkodik:

• Az Audi Hungaria csapata szisztematikusan értékeli értékláncát, hogy azonosítsa a digitalizációs lehetőségeket. A tervezéstől és gyártástól a minőségbiztosításig a mesterséges intelligencia átláthatóbbá és hatékonyabbá teszi a termelési folyamatokat a győri gyárban.
• Az Audi México vállalatnál a vezetőség a mesterséges intelligenciával támogatott "Termelési jelentések" eszközt használja a kulcsfontosságú adatok valós idejű megjelenítéséhez, és a San José Chiapa-i üzem pontos, naprakész működési adatai alapján hoz döntéseket.