A Mercedes-Benz bővíti kecskeméti gyárát, és megkezdi az új elektromos C-osztály gyártását.

A Mercedes-Benz következetesen folytatja globális termelési hálózatának átalakítását, és bővíti a modellek rugalmas gyártását az alap- és kompakt szegmensekben kecskeméti telephelyén. Az üzem újonnan épült részlegét hivatalosan politikai vendégek jelenlétében avatták fel. A vendégek között volt Magyar Péter, Magyarország miniszterelnöke és Kapitány István, Magyarország gazdasági és energiaügyi minisztere. Két teljesen új karosszéria- és összeszerelő csarnokkal a Mercedes-Benz lerakja a vállalat történetének legnagyobb termékoffenzívájának további megvalósításának alapjait. Ezenkívül egy második présműhelyt, egy új, korszerű fényezőműhelyt és egy akkumulátor-összeszerelő üzemet építettek a telephelyen.

Az új csarnokok hivatalos megnyitásával a gyár területe 200 hektárról 440 hektárra nőtt. Ez azt jelenti, hogy Kecskemét a jövőben Magyarország legnagyobb autógyártó telephelye és a Mercedes-Benz globális termelési hálózatának egyik legnagyobbja lesz. A Mercedes-Benz 2022–2026-os üzleti tervének részeként megvalósuló, összesen mintegy egymilliárd eurós beruházásokkal a vállalat hangsúlyozza elkötelezettségét a teljes termelési hálózat versenyképességének, hatékonyságának és jövőbeli életképességének fenntartható erősítése iránt.

"A kecskeméti üzembővítéssel növeljük globális termelési hálózatunk ellenálló képességét és rugalmasságát. Ez a telephely határozza meg gyártásunk jövőjét: intelligens, összekapcsolt, digitális, és következetesen a hatékonyságra, a minőségre és a fenntarthatóságra összpontosít. Ez lehetővé teszi számunkra, hogy versenyképesen gyártsunk olyan modelleket, mint a GLB és az új elektromos C-osztály, miközben egyidejűleg erősítjük a teljes termelési hálózatot. Szeretném őszinte köszönetemet kifejezni a telephelyen dolgozó csapatnak kivételes és szenvedélyes elkötelezettségükért."
Michael Schiebe, a Mercedes-Benz Group AG igazgatótanácsának tagja,
a termelés, a minőség és az ellátási lánc menedzsmentje.

"A gyár bővítése és az új elektromos C-osztály gyártásának megkezdése egy erős csapatmunka eredménye. Munkatársaink nagy odaadással készítették elő és hajtották végre a felfutást. Kecskemét lenyűgözően bizonyítja, hogy a modern gyártás, a magas minőség és a társadalmi felelősségvállalás iránti elkötelezettség hogyan jár kéz a kézben a régióban."
Christian Dickert, a kecskeméti Mercedes-Benz gyár telephelyvezetője

Az új, teljesen elektromos C-osztály gyártásának kezdete

Az új, teljesen elektromos C-osztály gyártásának szimbolikus kezdetével Kecskemét első alkalommal gyárt akkumulátoros-elektromos alapmodellt, és újabb fontos lépést tesz a vállalat villamosítási stratégiájában. Ezzel következetesen folytatják a "helyi-helyiért" stratégia megvalósítását. A kulcsfontosságú alkatrészeket – beleértve a létesítményben gyártott GLB és C-osztályú elektromos járművek karosszériaelemeit és kiváló minőségű hajtóakkumulátorait – közvetlenül a helyszínen gyártják. A rövidebb ellátási láncoknak köszönhetően a termelés rugalmasabbá és ellenállóbbá válik a volatilitás jellemzi piaci környezetben. A kecskeméti termelés kettős megközelítést követ: míg a belső égésű motorral és az akkumulátoros-elektromos modellekkel rendelkező járműveket rugalmasan, egyetlen gyártósoron gyártják a meglévő csarnokban, az újonnan épült csarnok hatékonyan a teljesen elektromos járművek gyártására van felkészítve. Ez lehetővé teszi a termelési volumen gyors és rugalmas hozzáigazítását a piaci igényekhez. A dél-németországi rastatti telephelyhez hasonlóan, amely már egy európai MMA termelési hálózat részeként működik a kecskeméti üzem mellett, rugalmas termelési kapcsolatokat valósítanak meg Magyarország és más németországi üzemek között. A jövőben például az elektromos GLC a bremeni és kecskeméti üzemekben is gyártható lesz a keresletnek megfelelően. A globális Mercedes-Benz termelési hálózatába való szoros integráció növeli a rugalmasságot és a hatékonyságot, miközben tovább erősíti a piaci igényekre és a külső hatásokra való reagálóképességünket. Ugyanakkor a G-osztály hamarosan megjelenő, kompaktabb változatát a jövőben kizárólag Kecskeméten fogják gyártani, ezáltal megerősítve a telephely stratégiai jelentőségét.

Next Level Production: a digitalizáció, mint a hatékonyság és a minőség mozgatórugója

Kecskemét mára a Mercedes-Benz globális termelési hálózatának egyik legmodernebb gyártóüzemévé vált. Az új gyártócsarnokok rendkívül rugalmas gyártási struktúrákkal rendelkeznek. A digitális gyártási technológiák, az ergonomikusan kialakított munkaállomások és a mesterséges intelligenciával támogatott alkalmazások zökkenőmentesen működnek együtt, lehetővé téve a modern és hatékony termelést.

Az alapot a Mercedes-Benz Cars Operations 360 digitális termelési ökoszisztéma, röviden MO360 biztosítja. Az MO360 adatplatformon keresztül a termelési, minőségi és ellátási lánc adatai összekapcsolódnak a telephelyek között, és átláthatóan hozzáférhetővé válnak minden alkalmazott számára világszerte. A digitális termelés másik kulcsfontosságú eleme a "Digitális Gyári Iker". Kecskeméten a Mercedes-Benz első alkalommal hozta létre egy teljes összeszerelő csarnok teljes digitális másolatát az NVIDIA Omniverzumban. A Digitális Gyári Iker lehetővé teszi a termelési folyamatok virtuális megtapasztalását és irányítását. A berendezések a digitális térben működtethetők, az egyes termelési lépések szimulálhatók, és a folyamatok átláthatóan nyomon követhetők az új elektromos C-osztály teljes gyártási folyamata során. Ez lehetővé teszi a termék- és termelési forgatókönyvek megtervezését, validálását és optimalizálását még a valós gyártásban való megvalósításuk előtt. Ez javítja a tervezés minőségét, csökkenti a kockázatokat az indulási fázisban, és további rugalmasságot teremt az új modellek és technológiák integrálásakor.

Ezenkívül a mesterséges intelligencia által támogatott funkciók javítják a gyártási folyamat minőségét és hatékonyságát. Az MO360 Vision System kameraalapú alkalmazásokkal támogatja a minőségellenőrzést, és valós időben képes észlelni a jármű hibáit. Ugyanakkor a mesterséges intelligencia által támogatott segítségnyújtási és elemzési funkciók megkönnyítik a személyzet számára az összetett gyártási adatok kiértékelését. Az MB.OS-sel a Mercedes-Benz lerakja a technológiai alapokat a termelési rendszerek, a járműszoftverek és a digitális alkalmazások még szorosabb összekapcsolásához.

Fenntartható termelés a teljes értékláncban

A jelenlegi üzembővítés is következetesen összhangban van a Mercedes-Benz fenntarthatósági céljaival. A fotovoltaikus rendszerek kulcsfontosságú elemei a telephely energiaellátásának: a telephelytől nyugatra egy 240 000 négyzetméteres, 27,4 MWp kapacitású, nyitott terű napelemparkot telepítettek. Az új akkumulátor-, karosszéria- és végszerelő csarnokok tetején található fotovoltaikus rendszerekkel együtt az üzem teljes kapacitása 42,3 MWp. Ez az éves energiaszükséglet mintegy 25 százalékát fedezi. A kecskeméti telephelyen a vállalat következetesen az energiahatékony gyártási technológiákra is összpontosít. Az új fényezőműhelyben az optimalizált folyamatok a meglévő létesítménnyel összehasonlítva mintegy 20 százalékkal csökkentik az energiafogyasztást, a szén-dioxid-kibocsátást pedig mintegy 80 százalékkal. A vízhatékonyságba és a hulladékmegelőzésbe történő további beruházások segítenek az erőforrások megőrzésében a teljes gyártási folyamat során.

Egy erős oldal, amely elkötelezett a társadalmi felelősségvállalás iránt

A jelenleg több mint 5000 alkalmazottat foglalkoztató kecskeméti telephely már most a régió legnagyobb és legvonzóbb munkaadója. A Mercedes-Benz Manufacturing Hungary Kft. célzott beruházásokat hajt végre a szakképzett munkaerő képzésébe és képesítésébe, valamint az erős helyi gyökerek kiépítésébe. Ezek közé tartozik a Mercedes-Benz Akadémia Kecskeméten, a Mercedes-Benz Iskola, az együttműködés a Neumann János Egyetemmel, valamint a munka és a magánélet egyensúlyát támogató kezdeményezések, beleértve a vállalat saját gyermekfelügyeleti intézményeit.